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發布日期:2018-10-16  作者:超級管理員  瀏覽次數:387
是目前被公認最有效的控制二氧化硫汙染的技術。國外煙氣脫硫起步於19世紀,經過壹百多年的發展,已開發了上百種煙氣脫硫技術。其中比較有代表性的技術有鈣法、鈉法、鎂法等技術。這些煙氣脫硫技術為發達國家二氧化硫汙染的控制起到了重大作用,但仍是以高開采、高汙染、高消耗、低效益為特征的傳統汙染治理模式。目前,全球煙氣凈化技術正呈現多樣化、綜合化、綠色化的發展趨勢。適應這種發展趨勢,煙氣凈化技術正由單純的汙染治理向循環經濟型轉變。多種可資源化的具有同時脫硫、30禁播幼幼电影,孙露,778899收藏网连环画、脫碳等綜合化功能的煙氣凈化系統正在形成。煙氣脫硫技術的關鍵是脫硫劑的原料與產品出路問題。目前普遍使用的煙氣脫硫技術主要是吸收法,吸收劑采用鈣、、鎂、銨等各類堿性化合物。在脫硫過程中脫硫劑大量消耗,生成的脫硫副產品與脫硫劑相比,附加價值不高,市場空間小,易造成二次汙染。尋找可再生、價廉、來源豐富的原料,開發采用可循環使用的脫硫劑並回收利用硫資源生產附加價值高的脫硫副產品的煙氣脫硫技術是實現煙氣脫硫由傳統汙染治理模式向低消耗、低汙染、高效益的循環經濟型模式轉變的關鍵。而催化法在煙氣脫硫過程中催化劑不消耗,脫硫效率高,工藝簡單,流程短,適應性強,副產物容易資源化回收利用。

  • (8)
  •         新型催化法原理
            新型催化法采用炭材料為載體,負載活性催化成分,制備成催化劑,利用煙氣中的水分、氧氣、SO2和熱量,生產壹定濃度的硫酸。新型催化法不同於傳統的炭法煙氣脫硫技術。傳統的炭法煙氣脫硫是利用活性炭孔隙的吸附作用將煙氣中的SO2吸附富集,飽和後加熱再生,解析出高濃度的SO2氣體,再經過硫酸生產工藝制備硫酸或進壹步生產液態SO2。新型催化法技術既具有活性炭的吸附功能,又具有催化劑的催化功能。煙氣中的SO2、H2O、O2被吸附在催化劑的孔隙中,在活性組分的催化作用下變為具有活性的分子,同時反應生成H2SO4。催化反應生成的硫酸富集在炭基孔隙內,30禁播幼幼电影,孙露,778899收藏网连环画能硫酸達到飽和後再生,釋放出催化劑的活性位,催化劑的脫硫能力得到恢復。與傳統炭法比較,新型催化法脫硫能耗少、脫硫劑損耗小且不必再建壹套硫酸生產裝置,使工藝流程變短,運行更穩定可靠。
            主要特點

  • (41)
  •         新型催化法主要有以下技術特點:
            1、新型催化法煙氣脫硫技術是在傳統炭法煙氣脫硫技術基礎上的升級。采用本技術的項目建成投產後,煙氣脫硫效率達到95%以上,工程實踐中甚至達到了100%的脫硫效果,完全滿足國家和地方相關排放標準要求;
            2、滿足促進企業循環經濟發展,實現廢物綜合利用的原則;
           (1)變傳統的高開采、高汙染、高消耗、低效益的煙氣二氧化硫汙染治理模式為低消耗、高效益的循環經濟型模式。
           以—石膏法為代表的傳統煙氣脫硫技術以石灰石為脫硫劑原料,脫硫的同時需要開采大量石灰石,脫硫副產物石膏以拋棄處理為主(美國脫硫石膏利用率僅7.4%)。按減排1000萬噸二氧化硫計,采用石灰石—石膏法,需消耗石灰石約2300萬噸,產生脫硫石膏3000萬噸以上。而采用新型催化法煙氣脫硫技術,與石灰石-石膏法煙氣脫硫技術相比,脫硫劑消耗量僅為20萬噸,脫硫成本可降低約60億元,同時可減少二氧化碳排放約700萬噸,回收硫資源生產硫酸1500萬噸。

  • (16)
  •        2)變不可再生脫硫劑為可再生、可長期使用的脫硫劑,充分實現廢物綜合利用,促進企業循環經濟發展。
            利用豐富的可再生的酒糟、稭稈、食用菌菌渣等替代壹次性不可再生的諸如煤、焦油以及珍貴的木材等資源制備脫硫催化劑。催化劑壹次投入後可長期使用,30禁播幼幼电影,孙露,778899收藏网连环画、鎂法等脫硫技術需要隨時加入脫硫劑,脫硫劑消耗量大的問題。
            3)變高溫催化為低溫、濃度波動範圍大的催化氧化。
            目前國內外開發的催化法脫硫技術僅適合反應溫度高、氣體前處理凈化程度高、二氧化硫濃度高的煙氣凈化。因而催化法煙氣脫硫技術難以在煙氣脫硫工程中廣泛推廣應用。我們自主開發的新型新型催化法通過特殊的工藝,開發出抗毒性強、壽命長、低溫高催化活性的煙氣脫硫催化劑,適應煙氣成分復雜,二氧化硫濃度小於3%,煙氣溫度在60~200℃間的工況條件。
           4)變低附加價值脫硫副產物為高附加值的脫硫副產物。

  • (19)
  •         脫硫副產物脫硫石膏在我國市場空間小,利用價值低,主要以拋棄處理為主,進入環境成為二次汙染物。而硫是壹種寶貴的戰略資源,我國每年需進口硫磺約1000萬噸。新型催化法脫硫技術脫硫副產物可為硫酸或硫酸鹽產品。通過現有的成熟化工工藝,可生產幾乎所有的含硫化工產品及磷銨、磷酸氫鈣等磷酸鹽、磷復肥產品。量大的產品有硫酸、液體二氧化硫、亞硫酸銨、30禁播幼幼电影,孙露,778899收藏网连环画和元素硫等。如果用戶周圍有除上述硫產品以外的市場需求,還可以將其進行深加工,生產更高經濟附加值的精細化工產品,如:亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鉀、氨基磺酸、保險粉等;以每年減排1000萬噸二氧化硫計,可回收硫資源生產硫酸(按100%硫酸計)1500萬噸。

     

            3、脫硫劑壹次投入後可長期使用,消耗量少。避免鈣法、氨法、鎂法、鈉法等技術需隨時加入脫硫劑,脫硫劑消耗量大的問題;
            4、可用於氣量、濃度波動大的煙氣處理,操作彈性大,完全能夠適應機組大範圍的負荷波動;
            5、工藝流程短,設備少。由於無需脫硫原料的制備、運入、輸送系統,因而裝置相對簡單,占地相對較小,在扣除脫硫劑費用後的工程建設壹次性投資少,考慮脫硫劑的長期使用後,平攤至工程建設後投資更低;
            6、由於工藝簡單,能耗低,裝置建設和運費用較低。而脫硫副產物形成產品後的銷售收入超過了裝置運行費用,根據估算,在4-5年間可以通過裝置的運營收回工程建設投資。如果計算上每年少交的排汙費,當年就可收回工程建設投資,經濟效益相當可觀;
            7、脫硫的最終產物為硫酸,沒有其他不可再利用的副產物。用戶可以根據需要以硫酸、硫酸鹽等形式實現資源化利用,因此不會對環境造成二次汙染。
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